berita perusahaan tentang Ilmu Lapisan Seng: Hot-dip vs Elektro-galvanized Self-Boring Screws

Dalam industri konstruksi dan manufaktur,memilih sekrup yang tepat galvanis pengeboran diri dapat berarti perbedaan antara struktur yang bertahan beberapa dekade atau yang menyerah pada karat dalam beberapa tahunDengan lebih dari 40% kegagalan pengikat yang dikaitkan dengan pemilihan pelapis yang tidak tepat (laporan ASTM B633), memahami nuansa pelapis seng panas dan elektro-galvanis sangat penting.Panduan ini menyelam ke teknologi pelapis, data kinerja, dan aplikasi dunia nyata untuk memberdayakan insinyur dan pembangun dengan wawasan yang dapat ditindaklanjuti.

1Proses Lapisan Seng: Pemandangan Mikroskopis

A. Hot Dip Galvanizing (HDG)

Langkah Proses:

1. Menghilangkan lemak: Mandi alkali menghilangkan minyak (pH 12-13, 70°C).

2. Pemutihan: larutan 15% HCl mengukir baja (2-10 menit).

3. Fluxing: Lapisan seng amonium klorida mencegah oksidasi.

4. Galvanisasi: Merendam dalam seng cair pada suhu 450 °C (99,995% kemurnian).

5. Pemadam: pendinginan cepat dalam larutan natrium dikromat.

Struktur Lapisan (Analisis SEM):

Keuntungan Utama:

• Ketebalan lapisan 80-100μm (5-10x elektro-galvanis).

• Sifat penyembuhan diri melalui perlindungan pengorbanan seng.

• 2000+ jam tahan semprotan garam (ASTM B117).

B. Elektro-Galvanisasi (EG)

Parameter proses:

• Elektrolit: seng sulfat (ZnSO4·7H2O) + aditif.

• Densitas arus: 10-50 A/dm2.

• Kecepatan deposisi: 0,5-2,5 μm/menit.

Karakteristik pelapis:

• Ketebalan: 5-15μm (dikendalikan melalui pengukuran koulometrik).

• Passifasi kromat: Hexavalent (bebas dari RoHS) vs kromium trivalent (sesuai dengan RoHS).

• Fitur akhir permukaan: tampilan matte halus (Ra 0,8-1,6μm).

Perbandingan Biaya:

2Pertandingan Kinerja: Tes Korosi & Mekanik

A. Tahan terhadap Semprotan Garam

Studi Kasus ✓ Jembatan Pantai:

• Sekrup HDG: 15 tahun layanan dengan sisa 30% seng.

• Sekrup EG: diganti setelah 5 tahun karena perforasi.

B. Kekuatan Adhesi

• Uji Potongan silang (ISO 2409):

  • HDG: Kelas 0 (tidak ada pemisahan).

  • EG: Kelas 2 (<15% mengelupas).

• Uji lentur (ASTM B571):

  • HDG bertahan 180 ° tikungan di radius 4t.

  • EG retak pada 90 ° tikungan.

C. Risiko Kerapuhan Hidrogen

• HDG: Panggang pada 200°C selama 24 jam setelah lapisan (per ASTM F1941).

• EG: Risiko rendah karena proses suhu kamar.

3Aplikasi Industri: Mencocokkan Lapisan dengan Lingkungan

A. Sekrup Galvanis Panas

Skenario 1: Sistem Pemasangan Listrik Tenaga Surya

• Tantangan: UV gurun + abrasi pasir.

• Solusi: Sekrup HDG (80μm) dengan lapisan atas 55% paduan Al-Zn.

• Hasilnya: umur 25 tahun (disertifikasi IEC 61730).

Skenario 2: Pabrik Pengolahan Air Limbah

• Tantangan: Gas H2S + 95% kelembaban.

• Solusi: HDG + sealant epoksi (5000 jam semprotan garam).

• Instalasi: Sekrup M10 @ 25 N·m torsi.

B. Sekrup Galvanis Elektro

Skenario 1: Dekorasi interior mobil

• Tantangan: Persyaratan estetika + korosi ringan.

• Solusi: Sekrup EG (8μm) dengan pasivasi biru krom trivalen.

• Hasilnya: Memenuhi spesifikasi penampilan GM GMW3359M.

Skenario 2: Saluran HVAC

• Tantangan: Kondensasi + asam organik.

• Solusi: Sekrup EG (12μm) dengan sealer silan.

• Pemeliharaan: interval pemeriksaan 10 tahun.

4. Algoritma Seleksi: 5 Faktor yang Harus Diperhatikan

1. Kategori korosif (ISO 12944):

   • C1 (Dry Indoor): EG cukup.

   • C5-M (Marine Offshore): HDG wajib.

2. Tekanan Mekanis:

   • Getaran tinggi (misalnya, turbin angin): Duktilitas HDG lebih disukai.

3. Kebutuhan Estetika:

   • Daerah yang terlihat: EG ′s finish halus.

4. Keterbatasan Anggaran:

   • Biaya awal: EG (0,05/screw) vs HDG ((0.05/screw) vsHDG(0.15 / sekrup).

   • Biaya siklus hidup: HDG 3 kali lebih rendah selama 20 tahun.

5. Kepatuhan Peraturan:

   • RoHS/REACH: EG dengan pasivasi Cr (III).

5Tren Masa Depan: Lapisan Ramah Lingkungan dan Berkinerja Tinggi

• Zinc-Aluminium-Mg (ZM) paduan:

  • 5000 jam semprotan garam pada ketebalan 15μm (teknologi SuperDyma®).

  • 30% lebih sedikit penggunaan seng dibandingkan HDG.

• Lapisan yang diperkuat dengan grafen:

  • 00,5% graphene oxide meningkatkan kekerasan sebesar 50% (NanoZnTM).

  • Mengurangi gesekan selama pengeboran (torsi turun 18%).

• Passifikasi Berbasis Biologi:

  • Lapisan asam tannik menggantikan kromat (Paten US20210017563A1).

Mengapa Memilih Sekrup Galvanis FINEX?

• Keakuratan Lapisan:

  • HDG: Bak seng otomatis dengan kontrol ketebalan 5μm.

  • EG: Pulse-reverse electroplating untuk lapisan seragam.

• Sertifikasi:

  • ASTM B633 Kelas Fe/Zn 25 (HDG).

  • ISO 4042 Kelas A (EG).

• Solusi khusus:

  • Lapisan hibrida (dasar HDG + lapisan atas EG).

  • Pelacakan batch yang terukir laser.